→ Лакокрасочные материалы
→ Упаковочные материалы
→ Спецодежда
→ Инструмент

+7 (8552) 49-14-13
ramtel@mail.ru

Товаров (0) на сумму 0.00 руб.

Школа маляров

 Лакокрасочные материалы. Термины и определения.

 

Основные определения

Лакокрасочный материал — продукт обладающий способностью при нанесении тонким слоем на изделие образовывать на поверхности защитно- декоративную пленку.

Лакокрасочные материалы (ЛКМ)выполняют двойную функцию. В первую очередь они выполняют защитные функции, а уже во вторую обеспечивают удовлетворение декоративных требований, или и те и другие одновременно.

Лакокрасочное покрытие— покрытие, сформировавшееся на поверхности изделия после нанесения одного или нескольких слоев ЛКМ и обладающее достаточной адгезией к подложке.

Лак — раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях, или воде, образующий после отверждения (высыхания) прозрачную (кроме битумного лака) твердую однородную пленку.


 

Эмали и краски предназначаются для получения верхних слоев покрытия, к которым предъявляются высокие и разнообразные требования по декоративности и стойкости к воздействию внешних факторов.

 Термины «краска» и «эмаль» достаточно близки, но не тождественны. Чтобы понять, чем отличается эмаль от краски, рассмотрим определения:

Эмаль — суспензия пигментов, наполнителей и целевых добавок в лаке, образующая после высыхания непрозрачную твердую пленку с различным блеском и фактурой поверхности.

По физико-механическим характеристикам пленок (твердости, эластичности) и защитным свойствам эмали превосходят масляные и воднодисперсионные краски. Эмали, содержащие, как правило, большое количество пленкообразующего и малое количество наполнителя, обладают повышенной декоративностью.

Краска — суспензия пигментов, наполнителей и целевых добавок в масле, олифе, эмульсии, латексе, образующая после высыхания непрозрачную окрашенную твердую пленку.

Ранее этот термин применялся преимущественно к композициям на основе высыхающих масел и олиф. В настоящее время он сохранился применительно к лакокрасочным материалам строительного назначения (клеевые, воднодисперсионные, силикатные и др.), материалам для неметаллических подложек (художественные краски, краски для кожи). Этот термин применяется и для порошковых составов (сухие краски, порошковые краски для металла).

Грунтовка — суспензия пигментов или смеси пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе (олифе, лаке или др.), образующая после высыхания непрозрачную однородную пленку с хорошей адгезией к подложке и верхним покровным слоям.

Олифа — пленкообразующая жидкость — продукт переработки растительных масел или жирных алкидных смол с введением сиккативов для ускорения высыхания.

Смолы (лаки)- группа синтетических пленкообразующих веществ, используемых в производстве лакокрасочных материалов: алкидные, эпоксидные, карбамидо- и меламиноформальдегидные, фенолоформальдегидные, перхлорвиниловые и другие смолы.

Отвердитель— химическое вещество, добавляемое к некоторым полимерным материалам (а также лакокрасочным материалам на их основе) для получения неплавкого нерастворимого продукта. Отвердители, как правило, вводят в материал непосредственно перед его употреблением

Сиккатив — соединения некоторых металлов (в основном свинца, марганца, кобальта) в виде растворов мыл (нафтенат, резинат и др.) в органических растворителях и реже в виде оксидов, добавляемые в качестве катализатора для ускорения высыхания лакокрасочного материала в процессе его изготовления и применения.

Состав ЛКМ

В состав лакокрасочных материалов входят:

  • пленкообразующие вещества, 
    обеспечивающие образование сплошной пленки, которая изолирует и защищает окрашенную поверхность. Варьируются по химическому составу в зависимости от области применения покрытия. Сюда относятся поликонденсационные (алкидные, эпоксидные, полиуретановые, кремнийорганические и др.), полимеризационные смолы (акриловые, метакриловые, на основе хлористого винила и др.), природные смолы (канифоль, битумы, шеллак и др.), водные дисперсии, различные лаки. Именно они отвечают за образование пленки.
  • пигменты
    Тонкодисперсные (органические или неорганические) порошки обеспечивают цвет, укрывистость, другие оптические и визуальные эффекты, практически нерастворимые в применяемом растворителе. Наиболее часто используются для эстетических целей, но некоторые (например, железоокисные пигменты) обладают свойствами, ингибирующими коррозию.
  • наполнители,
    практически нерастворимые в применяемой среде. Имеют многочисленные функции, включая повышение укрывистости в дополнение к основному пигменту, улучшают отдельные технологические свойства и увеличивают объем (степень наполнения) покровного материала.
  • целевые добавки
    Вещества, обычно добавляемые в небольших количествах, которые влияют на отдельные химические или технологические свойства. Например, ускорители отверждения (сиккативы, отвердители), антиоксиданты, загустители, диспергаторы, матирующие добавки, улучшающие розлив, препятствующие образованию трудноразмешиваемого осадка при хранении ЛКМ и др.
  • растворители
    Жидкости или смеси жидкостей, способные растворять пленкообразователь: номерные растворители: Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А, Р-12, 646, 647, 648, 650 и их составляющие:  сольвент, ,ксилол, толуол, ацетон, бутилацетат, уайт-спирит, вода. Обеспечивают возможность нанесения ЛКМ различными способами на подложку. При использовании для корректировки технологических свойств (вязкости) их также называют разбавителями

К основным свойствам жидких лакокрасочных систем  относятся:

  • химические (массовая доля нелетучих и летучих веществ, содержание отдельных компонентов, кислотное число, рН и др.);
  • физико-химические (плотность, вязкость, продолжительность высыхания,  и др.);
  • малярно-технологические (укрываемость, степень перетира, время высыхания,  и  др.).

К основным свойствам лакокрасочных покрытий  относятся:

  • декоративные (цвет, блеск, внешний вид);
  • физико-механические (адгезия, твердость, эластичность пленки, прочность при растяжении и изгибе, ударная прочность, износостойкость);
  • защитные (устойчивость к атмосферным воздействиям, светостойкость, стойкость к перепаду температур, термостойкость, морозо-,тропикостойкость и др.);
  • малярно-технические (способность шлифоваться, полироваться);
  • электроизоляционные (электрическая прочность, удельное электрическое сопротивление, тангенс угла диэлектрических потерь);
  • химические (влаго-, водостойкость, масло-, бензостойкость, стойкость к действию кислот, щелочей, растворов солей, агрессивных газов и других химических реагентов).

Специфическими свойствами должны обладать так называемые специальные ЛКМ и покрытия (например, исключающие искрообразование, возможностью нанесения при минусовых температурах, стойкостью низким и высоким температурам, открытому пламени, рентгеновским и другим видам излучений и т. п.).

Важнейшее значение имеет контроль качества в процессе производства и выпуска готового лакокрасочного материала, а также при окраске изделий. Существует общепринятая в нашей стране система обозначений лакокрасочных материалов (ЛКМ), в которой находят отражение их свойства, назначение, условия эксплуатации. При выборе в магазине какой-либо краски или лака достаточно по нижеприведенным правилам расшифровать обозначение на банке, и вы будете точно знать, для чего этот лакокрасочный материал предназначен, где и как может использоваться.

Выпускаемые промышленностью ЛКМ подразделяются на основные, промежуточные и прочие.

К основным видам ЛКМ относятся лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки.

К промежуточным материалам, используемым преимущественно в качестве полуфабрикатов и полупродуктов, относятся олифы, сиккативы, смолы, растворы смол, разбавители и растворители.

К прочим видам относятся вспомогательные и подсобные материалы — смывки, отвердители, ускорители, пасты, мастики, и т. п.

Классификация ЛКМ

Основные лакокрасочные материалы классифицируют по двум признакам:

  • химическому составу (типу пленкообразующего)
    • ПФ (пентафталевые),
    • ГФ (глифталевые),
    • ПУ (полиуретановые),
    • МЛ (меламиновые),
    • КО (кремнийорганические),
    • ЭП (эпоксидные),
    • ПЭ (полиэфирные),
    • АК (акриловые),
    • ХВ (перхлорвиниловые),
    • ФП (фторопластовые),
    • МА (масляные),
    • БТ (битумные),
    • КФ (канифольные),
    • НЦ (нитроцеллюлозные),
    • АЦ (ацетилцеллюлозные) и т. п.;
  • преимущественному назначению, т. е. по потребительскому признаку — термостойкие, фасадные, автомобильные, электроизоляционные и т. д. Каждому лакокрасочному материалу присваивают наименование и обозначение, состоящее из слов, букв и цифр. Обозначение лаков состоит из четырех, а в пигментированных системах (краски, эмали) из пяти групп знаков:
    • 1-я группа — вид лакокрасочного материала, обозначаемый словом лак, эмаль, краска, грунтовка, шпатлевка;
    • 2-я группа — тип пленкообразующего вещества (смолы, эфира целлюлозы, и т. д.), обозначаемая двумя буквами (ПФ, МА, ЭП, КО, МЛ, и т. д.);
    • 3-я группа — условия эксплуатации ЛКМ, обозначается одной цифрой (1,2, 3, и т. д.);
    • 4-я группа порядковый номер разработки, присвоенный каждому лакокрасочному материалу разработчиком, обозначаемый одной, двумя или тремя цифрами;
    • 5-я группа — цвет эмали, краски, грунтовки, шпатлевки, обозначаемый полным словом.

 

По преимущественному назначению (применительно к условиям эксплуатации) основные лакокрасочные материалы делятся на группы.

Группа
ЛКМ

Обозначение групп

Преимущественное назначение 
(условия эксплуатации покрытий)

Атмосферостойкие

1

Покрытия, стойкие к атмосферным воздействиям в различных климатических условиях, эксплуатируемые на открытых площадках

Ограниченно атмосферостойкие

2

Покрытия, эксплуатируемые под навесом и внутри неотапливаемых и отапливаемых помещений в различных климатических условиях.

Водостойкие

4

Покрытия, стойкие к воздействию  воды и её паров, в т.ч. морской воды.

Специальные

5

Покрытия, обладающие специфическими свойствами: стойкие к излучениям, светящиеся, терморегулирующие, противообрастающие, для пропитки тканей, окрашивания кожи, резины, пластмасс, гигиенические, противоскользящие.

Маслобензостойкие

6

Покрытия, стойкие к воздействию минеральных масел и консистентных смазок, бензина, керосина и других нефтяных продуктов.

Химостойкие

7

Покрытия, стойкие к воздействию кислот, щелочей и других жидких химических реагентов или их паров.

Термостойкие

8

Покрытия, стойкие к воздействию повышенных температур

Электроизоляционные и электропроводные

9

Покрытия, подвергающиеся воздействию электрических напряжений, тока, электрической дуги и поверхностных разрядов

Огнезащитные

 

Вспучивающиеся краски для защиты металлоконструкций, воздуховодов, электрических кабелей, деревянных поверхностей

При достижении критической температуры состав расширяется (сильно вспучивается, многократно расширяется);                           обеспечивает заданное время огнезащитной эффективности

Консервационные

3

Лакокрасочные покрытия, применяемые для временной защиты окрашиваемой поверхности в процессе производства, транспортирования и хранения изделий

 

 

Для автоматизированной обработки информации при планировании и учете производства создан классификатор ЛКМ, внесение изменений и дополнений в него, присвоение кодов новым видам ЛКМ осуществляется автором классификатора ГИПИ ЛКП. Каждому ЛКМ присвоен код из десяти цифровых десятичных знаков. Классификация и кодирование продукции, выпускаемой лакокрасочной промышленностью, предусмотрены в классе 23 ОКП: подклассах 231- лакокрасочные материалы, 232-пигменты, 233- материалы художественные и вспомогательные.

 

 

 

Растворители и разбавители ЛКМ

 

Растворители — летучие соединения (жидкости), которые позволяют привести пленкообразователь в состояние, удобное для применения и служат в основном для придания ЛКМ оптимальной вязкости, требуемой для данного способа нанесения и поддержания вязкости на необходимом уровне в процессе нанесения и пленкообразования.

Растворителем называется жидкость, состоящая из одного или более компонентов, которая способна растворять связующее при отсутствии химической реакции. Растворители должны быть летучими в конкретных условиях пленкообразования.

Сильным растворителем для данного полимера считают такой растворитель, с которым этот полимер образует однородную систему во всех областях концентраций и большом диапазоне температур.

Слабым растворителем называют растворитель, который образует гомогенную (однородную) систему только в определенной области концентраций и температур, при изменении концентрации или температуры происходит выделение растворённого вещества и система расслаивается.

Разбавителем называют жидкость, состоящую из одного и более компонентов, которую добавляют в ЛКМ перед применением с целью корректировки его свойств для лучшей переработки. Разбавители должны полностью совмещаться с ЛКМ и быть летучими при данных условиях пленкообразования. Это растворители, которые сами не растворяют данный полимер, но при введении в раствор полимера не разрушают его структуру и не образуют двухфазные коллоидные системы. Термином разбавитель в настоящее время пользуются редко.

Рекомендации по применению некоторых растворителей для ЛКМ приведены в таблице ниже:

Наименование растворителя

Cостав

Назначение

компоненты

содержание,
% масс.

РастворительР-4

Ацетон
Бутилацетат
Толуол

26
12
62

Для разбавления перхлорвиниловых, полиакрилатных, эпоксидных, кремнийорганических и других ЛКМ.

РастворительР-5

Ацетон
Бутилацетат
Ксилол

30
30
40

Для разбавления перхлорвиниловых, полиакрилатных, эпоксидных, кремнийорганических и других ЛКМ.

РастворительР-12

Бутилацетат
Толуол
Ксилол

30
60
10

Для разбавления перхлорвиниловых, полиакрилатных, эпоксидных, кремнийорганических и других ЛКМ.

РастворительР-14

Циклогексанон
Толуол

50
50

Для разбавления эпоксидных лаков и эмалей с изоцианатным отвердителем.

РастворительР-24

Ацетон
Ксилол
Сольвент

15
35
50

Для разбавленияперхлорвиниловых, полиакрилатных, эпоксидных,кремнийорганических и других ЛКМ.

Растворитель РКЧ

Бутилацетат
Ксилол

10
90

Для разбавленияхлоркаучуковых, кремнийорганических и других ЛКМ.

Растворитель 645

Бутилацетат
Амилацетат
Ацетон
Бутиловый спирт
Этиловый спирт
Толуол

18
9
3
10
10
50

Для разбавления нитрокрасок.

Растворитель 646

Бутилацетат Толуол
Бутиловый спирт
Этилцеллозольв
Ацетон
Этиловый спирт

10
50
15
8
7
10

Для разбавления нитрокрасок, кремнийорганических, эпоксидных и других ЛКМ.

Растворитель 648

Бутилацетат
Бутиловый спирт
Этиловый спирт
Толуол

50
20
10
20

Для опрыскивания нитропокрытий после шлифования.

Растворитель 649

Ксилол
Этилцеллозольв
Изобутиловый спирт

50
30
20

Для растворениянитроцеллюлозноглифталевыхлаков, а также для разбавления до рабочей вязкости эмалей маркиНЦ-132К.

Растворитель 650

Ксилол
Бутилцеллозольв
Бутиловый спирт

50
20
30

Для растворениянитроцеллюлозноглифталевыхлаков, эмалей, а также для разбавления до рабочей вязкости эмалей марки НЦ-11при подкраске небольших участков кистью.

Ксилол

   

Используется в качестве растворителя в производстве ЛКМ.

Толуол

   

В качестве растворителя в лакокрасочнойпромышленности для растворения "тощих" алкидов,кремнийорганических, акриловых смол, полистирола.

Сольвент

   

Сольвент нефтяной применяется для растворениямасел, битумов, каучуков, мочевино- имеламино-формальдегидныхолигомеров, кремнийорганических, полиэфирамидов, меламино-формальдегидных лакокрасочных материалов.

 

 

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ ПОД ОКРАСКУ

 

 

Металлические конструкции подвержены агрессивным атмосферным воздействиям, что вызывает их выход из строя или утрачивают первоначальный внешний вид. Именно поэтому любые поверхности металлических изделий и конструкций требуют защиты от коррозии. Наиболее простой способ такой защиты является окраска металлоконструкций, при которой используются специальные эмали и краски.

Для окраски металлоконструкций применяются самые различные материалы, но для долговременной защиты рекомендуется применение комплексной системы защиты, включающей в себя очистку поверхности, антикоррозионную грунтовку и покрытие эмалью.

От качественной подготовки поверхности и её очистки, которая может быть осуществлена с помощью ручной или механической очистки или пескоструйной обработкой, зависит и дальнейшее качество наложение грунтовки и защитного слоя. При очистке поверхности особое внимание надо уделить старой краске и ржавчине, грязи и окалинам, а так же и

 

другим различным повреждениям, которые в будущем могут принести неприятности.

Если очистка будет выполнена не качественно, то эмаль плохо сцепится с металлом и впоследствии произойдёт отделение краски от поверхности. Всегда нужно помнить: качественная подготовка поверхности металла к окраске ― одно из главных условий успешной антикоррозионной защиты.

Грунтовка ― второй и достаточно важный элемент работы при окраске металлоконструкций. Именно при условии качественного и профессионального нанесения грунтового покрытия будет зависеть долговечность окраски и эксплуатации конструкции. После нанесения грунтовочного материала он должен полностью высохнуть и только после этого можно преступать к нанесению краски, лака или эмали.

Окраска уже является заключительным этапом антикоррозийной обработки и наносится в один-два слоя. Главными факторами выбора защитного покрытия является её характеристики: огнезащита и влагостойкость, адгезионная прочность и стойкость при попадании солнечных лучей. Так же нужно не упускать и тот факт, что окраска металлоконструкций преобразит помещение или общий внешний вид, что подразумевает под собой полную новизну объекта. Окраска резервуаров для жидкостей позволяет существенно увеличивать сроки их использования. Окраска металлических конструкций не только защищает их от коррозии, но и придаёт им привлекательный внешний вид. Окраска позволяет наносить защитные и декоративные покрытия на металлоконструкции любых размеров и форм.

Как посчитать площадь окраски

При проведении покрасочных работ следует знать площадь окрашиваемых поверхностей и расход краски.

  • Техническая документация ― чертежи
  • рулетка;
  • калькулятор.

Инструкция

 

1.  МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ, РЕЗУРВУАРЫ, МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

1При расчете потребности лакокрасочных материалов необходимо учитывать следующее:

1. В характеристиках производителей обычно указывается теоретический расход лакокрасочного материала;

2. При расчете практической потребности материала необходимо учитывать:

— тип металлоконструкций (группу сложности) – сильно влияет на расход материала;

— слоями какой толщины будут наноситься материалы? Например, согласно характеристикам грунтовки ГФ-021: расход 60...120 г/кв.м. при однослойном покрытии 10...20 мкм (1 мм = 1000 мкм);

— условия нанесения ЛКМ, которые влияют на коэффициент потерь;

— каким методом будут наноситься лакокрасочные материалы?

 

1.   ПОМЕЩЕНИЯ, БАТАРЕИ ОТОПЛЕНИЯ, ОКНА И ДВЕРИ

 

Для расчета площади окраски пола, умножьте длину на ширину. Это и будет площадь окраски. Чтобы рассчитать количество краски, которое потребуется, ознакомьтесь с инструкцией на упаковке от производителя. Там всегда имеется информация о расходе краски, указанная в квадратных метрах. Эти указания соответствуют покрытию на один слой.

Если окрашивать деревянные поверхности, то чтобы расход соответствовал, обработайте всю окрашиваемую поверхность грунтовкой или олифой. Тогда указанный расход будет точно соответствовать фактическому расходу. При окрашивании поверхности на два слоя умножьте рассчитанную площадь  на два.

2

Для расчета площади  окраски потолка, произведите точно такой же расчет, как и пола, то есть умножьте длину на ширину. Если на потолке имеются какие-то дополнительные выступы или ниши, посчитайте их площадь отдельно и прибавьте к общей площади окрашивания, результат умножьте на два, если вы хотите произвести окраску на два слоя.

3

Если  производить окраску стен, где есть окна и двери, то посчитайте общую площадь, умножив длину каждой окрашиваемой стены на ширину, сложите рассчитанные цифры. Отдельно посчитайте площадь дверей и окон, умножив длину на ширину, сложите все цифры и отнимите полученный результат от общей площади всех стен.

4

Чтобы окрасить батареи и трубы отопления посчитайте площадь батарей. Для этого умножьте длину на ширину, прибавьте к полученному числу 20%, если батареи имеют выпуклую форму.

5

Для расчета площади  окраски труб измерьте всю длину труб, умножьте на диаметр и умножьте на два, так как трубы также необходимо красить на два слоя.

 

Для расчета площади окраски оконных рам измерьте длину рам, сложите все полученные числа, умножьте на ширину. Отдельно посчитайте площадь подоконника, умножив длину на ширину. Прибавьте полученную площадь к площади рам. Таким методом посчитайте все рамы, сложите полученные результаты

 

 

 

Антикоррозийная защита поверхности металлов с применением специальных красок

 

Антикоррозийная обработка металла

Долговечность металлических конструкций напрямую зависит от качества антикоррозийной обработки. Атмосферные воздействия и агрессивные среды ведут к утрате первоначального внешнего вида металлических конструкций и снижению прочности.

Поэтому антикоррозийная защита металла в наше время очень востребована. Ведь от качества антикоррозийной обработки металла зависит, насколько долго прослужит та или иная установка из металла, которая вынуждена работать и в снег, и в дождь, в агрессивных средах, под открытым небом и в пустыне. Качественные услуги в области антикоррозийной обработки металла оказывает компания РАМТЭЛ.

Антикоррозийная обработка металла направлена на защиту таких сооружении как: газоперекачивающие емкости, нефтеналивные эстакады и емкости, пролётные строения мостовых переходов, металлоконструкции промышленных зданий и сооружений.

Существует несколько способов для того, чтобы защитить металлоконструкции от разрушения. Один из них – использование специальных красок. Нанесение лакокрасочных антикоррозийных покрытий дает такие преимущества, по сравнению с другими способами, как: простота нанесения, возможность выбора цвета, обработка габаритных металлоконструкций и сложной конфигурации.

Обработка металлических конструкций специальными красками и эмалями является наиболее доступным методом защиты металлических конструкций от коррозии. Наиболее популярными, на сегодняшний день, являются следующие виды красок: грунтовки быстросохнущие ГФ-021, ХС-010, ХС-068, ФЛ-03С(К), эмали ХВ-124, ХВ-11, ХВ-16, грунт-эмали ХВ-0278, СИГМА-2, цикроль – для оцинкового металла; нержамет – для покрытия ржавых металлоконструкций; нержапласт ― жидкообразный пластик; сереброл, нержалюкс и другие. Одна из таких компаний, занимающаяся поставками лакокрасочных изделий для антикоррозийной обработки ― ООО РАМТЭЛ

Обработка металлических конструкций и сооружений антикоррозийной краской позволяет обеспечить отличную защиту металла от коррозии и способствует продлеванию срока службы металлических изделий.

Антикоррозийная обработка металлоконструкций включает в себя три стадии:зачистка поверхности, грунтовка и непосредственно нанесение антикоррозийной краски на защищаемую поверхность. Надежность антикоррозийного покрытия будет зависеть от качества зачистки и самой краски.

Перед покраской металлических конструкций необходимо провести их зачистку. Зачистка может быть пескоструйной (дробеструйной), гидроструйной и механической. На выбор того или иного вида зачистки оказывают влияние: состояние поверхности металлоконструкции, местонахождение объекта (на улице, внутри здания), удобство и целесообразность применения какого-либо вида зачистки.

В случае применения пескоструйной зачистки необходимо пользоваться специальными пескоструйными аппаратами, действие которых основано на подаче песка под высоким давлением на металлические поверхности. Данный способ позволяет зачистить поверхность довольно быстро. К тому же, предоставляется возможность произвести зачистку до голого металла, либо сделать лишь поверхностную очистку металлических конструкций. Выполнение такого рода работ требует применения самых современных средств индивидуальной защиты. Этот способ зачистки является наиболее оптимальным по многим причинам: проводить обезжиривание поверхности не требуется, все имеющиеся дефекты поверхности выявляются, после обработки поверхность становится гладкой и матовой. В результате, обеспечивается защита от коррозии на долгие годы.

Гидроструйная зачисткаиспользует следующий принцип: на очищаемую поверхность под высоким давлением подается вода. Пользоваться данным методом зачистки оптимально, если поблизости имеются водоемы или иные источники водоснабжения, а также на крупных объектах, где другие способы зачистки невозможны по той или иной причине.

Еще один способ зачистки металлических поверхностей – механический, то есть удаление ржавчины, краски с помощью щеток, скребков и др. Данный способ не считается оптимальным при антикоррозийной обработке металла, поэтому его можно применять лишь на небольших площадях окрашиваемой поверхности.

Выбирая цвет покраски металлических конструкций, не стоит забывать, что впоследствии, на том объекте, где производилась антикоррозийная обработка, будут работать люди, а цвет, как известно, оказывает прямое влияние на работоспособность человека. Эти и многие другие особенности нанесения лакокрасочных изделий в качестве антикоррозионного покрытия, учитывает компания РАМТЭЛ.

 

 

 

© 2016 Общество с огранченной ответственностью «Рамтэл» г. Набережные Челны

Разработка сайтов Набережные Челныразработка сайта:
студия "Регион сайтов", 2016
Рейтинг@Mail.ru